Die Verwendung und Betriebsweise der HDPE-undurchlässigen Membran

Die Kernfunktion des undurchlässige HDPE-Membran Ziel ist die Abdichtung und Verhinderung von Leckagen durch physische Trennung, wobei die Anwendungsbereiche vielfältig sind. Die Betriebsqualität beeinflusst die Dichtheitswirkung direkt und muss standardisierten Verfahren entsprechen.

Nachfolgend eine detaillierte Erklärung:

Hauptanwendungen von HDPE-undurchlässigen Membranen

Aufgrund seiner Säure- und Laugenbeständigkeit, seiner Undurchlässigkeit und seiner hohen Flexibilität undurchlässige HDPE-Membran wird vor allem in Szenarien eingesetzt, in denen das Eindringen von Flüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Schadstoffen usw. verhindert werden muss.

1. Umweltschutz und Abfallbehandlung: Deponien (Trennung von Sickerwasser von Boden/Grundwasser), Sondermüllentsorgungsanlagen (zweischichtige Versickerungsschutzsysteme zur Erhöhung der Sicherheit) und Kläranlagen (Aerobtanks, Schlammlagerplatz-Leckageverhinderung).

2. Wasserwirtschaft und Wasserbau: Verstärkung von Stauseen/Dämmen gegen Versickerung (zur Reduzierung von Wasserverlusten), Auskleidung von Wasserleitungen/Tunneln (zur Minimierung von Wasserverlusten) und Wiederherstellung künstlicher Feuchtgebiete/Flussläufe (zur Verhinderung des Eindringens von Grundwasser oder der Ausbreitung von Schadstoffen).

3. Kommunale und Landschaftsplanung: Künstliche Seen/Seeuferbecken (Wasserstandsregulierung), Dachgärten/Tiefgaragen (Regenwasserabdichtung), städtische Versorgungstunnel (Außenwandabdichtung zur Verhinderung des Grundwassereintritts).

4. Landwirtschaft und Aquakultur: Bewässerungskanäle/Reservoirs (Wassereinsparung), Aquakulturteiche (Verhinderung von Teichwasserverlusten, Isolierung von Bodenverunreinigungen und Erleichterung der Wasserqualitätsregulierung).

5. Transport- und Energietechnik: Unterbau von Straßen/Eisenbahnen (Verhinderung von Setzungen und Frosthebungen durch Grundwassereintritt), U-Bahn-Tunnel/Unterirdische Bahnhöfe (Bauliche Abdichtung zur Verhinderung des Grundwassereintritts), Öl- und Gaslagerbereiche (Abdichtung von Becken zur Verhinderung von Ölverschmutzungen durch Leckagen).

Betriebsverfahren für HDPE Undurchlässige Membran

Betrieb von undurchlässige HDPE-Membran muss dem Verfahren „Fundamentbehandlung, Verlegung, Schweißen/Verkleben, Prüfung und Schutz“ folgen, wobei der Schwerpunkt auf der Gewährleistung der Integrität der Membran und dichter Verbindungen liegt:

1. Vorbereitung vor der Operation

-Fundamentbehandlung: Steine, Baumwurzeln und scharfe Fremdkörper von der Fundamentoberfläche entfernen, verdichten und ebnen (mit einem Gefälle, das der Planung entspricht und Wasseransammlungen vermeidet); Bei weichem Untergrund sollte eine Geotextil- oder abgestufte Sand- und Kiesschicht als Polsterung aufgebracht werden, um die Tragfähigkeit zu erhöhen.

-Materialprüfung: Prüfen Sie die Spezifikationen (Dicke, Breite) und die Qualität (keine Beschädigungen, Löcher, Falten) der HDPE-Dichtungsbahn und lassen Sie vor Ort eine ausreichende Überlappungsbreite von in der Regel 10-15 cm frei.

2. Verlegevorgang Verlegerichtung: Entsprechend der Form des Geländes werden die Balken hangabwärts von unten nach oben verlegt. Dabei werden sie parallel zur Hangrichtung überlappend verlegt, um eine zu lange Verlegung hangabwärts zu vermeiden und das Risiko eines Abrutschens zu verringern.

-Verlegetechnik: Die HDPE-Dichtungsbahn sollte zunächst entspannt werden, um eine übermäßige Dehnung zu vermeiden, die später zu Schrumpfung und Rissbildung führen kann. Passen Sie die Bahn während der Verlegung an, um einen guten Sitz auf dem Fundament zu gewährleisten. Während der Installation ist es dem Personal untersagt, harte Gegenstände über die Bahn zu ziehen, um Kratzer zu vermeiden.

-Vorübergehende Fixierung: Am oberen, unteren oder an einer Ecke des Hangs können Sandsäcke oder Verankerungsgräben verwendet werden, um die HDPE-Dichtungsmembran vorübergehend zu fixieren und so ein Verrutschen durch Wind zu verhindern.

3. Gemeinsame Behandlung (Schlüsselschritt zur Bestimmung der Wirksamkeit gegen Durchsickern)

-Schweißverfahren (gängiges Verfahren, geeignet für HDPE-Dichtungsmembranen): Die Verbindungsstelle wird mit einem Heißluftschweißgerät (Doppel- oder Einzelbahn) erhitzt, um die HDPE-Dichtungsmembran zu schmelzen und sie anschließend zum Versiegeln zusammenzupressen.

-Parametersteuerung: Schweißtemperatur (180-220 ℃, angepasst an die Dicke der HDPE-undurchlässigen Membran), Gehgeschwindigkeit (1-3 m/min), Druck (zur Gewährleistung einer dichten Verschmelzung).

-Besondere Teile: An Ecken und Kanten sollte die „umwickelte Eckschweißung“ verwendet werden, um rechtwinklige Verbindungen zu vermeiden; Beim Anschluss an Rohrleitungen, Wände usw. sollten Flansche vorgesehen oder speziell geformte Teile angeschweißt werden.

-Klebeverfahren (Hilfsverfahren, geeignet für lokale Reparaturen oder Bereiche, die nicht geschweißt werden können): Tragen Sie einen speziellen, undurchlässigen HDPE-Membrankleber auf die Fuge auf, richten Sie ihn aus und verdichten Sie ihn, und lassen Sie ihn aushärten (die Aushärtungszeit sollte den Anweisungen des Klebstoffs folgen, in der Regel mehr als 24 Stunden).

4. Nahterkennung

- Luftdruckprüfung: Bei Doppelnahtschweißungen wird die Luftdruckprüfpistole in den Schweißspalt eingeführt, ein Druck von 0,2–0,25 MPa angelegt und 30 Sekunden lang gehalten. Fällt der Druck um ≤ 10 %, ist die Schweißung in Ordnung; andernfalls ist eine Nachbesserung erforderlich.

-Vakuumprüfung: Bei Schweiß- oder Klebeverbindungen von Einschienenbahnen werden die Verbindungen mit einer Vakuumhaube abgedeckt, auf -0,02 MPa evakuiert und auf Blasenbildung geachtet; das Fehlen von Blasen gilt als Zeichen für eine einwandfreie Funktion.

-Sichtprüfung + manuelle Prüfung: Prüfen Sie, ob die Schweißnaht flach ist, keine Fehlstellen oder Verbrennungen aufweist und ob die Kanten bündig abschließen.

5. Deckungsschutz

-Nach bestandener gemeinsamer Abnahme muss die Schutzschicht umgehend abgedeckt werden, um die HDPE-Dichtungsmembran vor Alterung durch direkte Sonneneinstrahlung oder Beschädigung durch nachfolgende Bauarbeiten zu schützen:

-Bei Verwendung für Deponien, Wassertanks usw. wird üblicherweise eine Geotextilschicht mit Deckboden (Dicke ≥ 30 cm) oder eine Betonschicht verlegt;

-Aquakulturteiche und andere Anlagen können direkt mit Wasser befüllt werden, um zu vermeiden, dass scharfe Gegenstände mit der Membran in Berührung kommen.

Betriebsvorsichtsmaßnahme

Der Betrieb sollte nicht an Regentagen oder bei starkem Wind (Windgeschwindigkeit > 5) durchgeführt werden, um Schäden zu vermeiden. undurchlässige HDPE-Membran Verschiebung oder Beeinträchtigung der Schweißqualität;

-Die Verbindungsstelle muss sauber und trocken gehalten werden, da sonst die Schweiß-/Verbindungswirkung beeinträchtigt wird;

Nach Abschluss der Arbeiten ist es verboten, schwere Gegenstände auf die HDPE-undurchlässige Membran zu stapeln oder diese mechanisch zu berollen, um Beschädigungen zu vermeiden.

Durch standardisierte Bauweise, undurchlässige HDPE-Membran kann eine langfristig stabile Abdichtung erreichen und sich an die technischen Anforderungen verschiedener Szenarien anpassen.

Für detailliertere Informationen kontaktieren Sie bitte jederzeit Aoli Pack.